Resaltar:
Secador de tambor rotativo totalmente automático
, equipos industriales de secado 20 t/h
, secador rotativo mecanizado de alimentación
Humedad máxima de entrada: |
90% |
Humedad de la salida: |
≤ 12% |
reducción de la humedad: |
90% → 12% |
Fuente de calor: |
Gas natural, carbón, pellets de biomasa y vapor |
Modo de operación: |
24 horas sin parar |
Inclinación del tambor: |
3-5% |
Tecnología patentada: |
Estructura interna de rejilla de secado a alta temperatura y dispersor de alta eficiencia (Patente N |
Estructura del equipo: |
Simple y confiable con baja tasa de fallas |
Gama material: |
Orujos, granos de destilería, estiércol, lodos, minerales, etc. |
Sistema de control: |
SOCIEDAD ANÓNIMA |
Equipo de secado industrial con funcionamiento totalmente automático para reducir los costos laborales Alimentación mecanizada Descarga Producción estable: 1-20 t/h
Perfil de la empresa
Fundada en 1998, Zhengzhou Wangu Machinery Co., Ltd. es un fabricante chino líder de equipos de secado industriales, una empresa de alta tecnología de nivel estatal con certificación ISO 9001.Con más de dos décadas de experiencia en ingeniería de secado, nuestros productos sirven a más de 50 países en el sudeste de Asia, África, América del Sur y Oriente Medio.
La asociación de Wangu con África abarca más de una década. Nuestro equipo opera en fábricas de azúcar, cervecerías, granjas ganaderas y minas en Nigeria, Sudáfrica, Egipto, Kenia, Tanzania, Ghana,MozambiqueEntendemos las realidades únicas de África: redes eléctricas inestables, escasez de técnicos calificados, disponibilidad de combustible dependiente de la región,Los procesos de contratación incluyen licitaciones internacionales y hemos optimizado el diseño y la entrega de nuestros equipos en consecuencia..
Contexto del mercado
El sureste de Asia y África se encuentran en una coyuntura crítica de la industrialización y la modernización agrícola.
| Industria |
Tipo de residuos |
El volumen |
Práctica actual |
El problema |
| Azúcar |
Cane bagasse y otros productos derivados |
Producción mundial de azúcar ~180 millones de toneladas/año; cada tonelada genera ~2,5 toneladas de bagaje húmedo |
En su mayoría a cielo abierto; algunos se queman de manera ineficiente como combustible para calderas |
Uso masivo de la tierra, lixiviación contamina las aguas subterráneas y el suelo, riesgo de combustión espontánea en la estación seca |
| Fabricación de cerveza |
Cereales gastados de cerveza (BSG) |
Producción mundial de cerveza ~1,9 B hl/año; cada hl produce ~20 kg de BSG húmedo |
Utilizado parcialmente como alimento para animales; en su mayoría desechado |
Humedad del 80% → podredumbre en 48 horas, mal olor, multas ambientales frecuentes |
| El ganado |
Esgoto |
Crecimiento del 7,9% anual de los fertilizantes orgánicos en los mercados en desarrollo |
Colocación abierta o descarga directa en las vías fluviales |
Contaminación del agua, riesgo de enfermedades, emisiones de carbono |
| Minería |
Lodos de carbón / relaves minerales |
Las principales naciones mineras producen enormes volúmenes |
Transporte húmedo muy costoso |
Transporte = más del 30% de los costes de explotación; riesgos de seguridad de las represas de relaves |
La contradicción central: este desperdicio tiene un valor real: el bagazo se convierte en combustible o alimento de biomasa, el GBS es un ingrediente de alimento de proteínas de primera calidad, el estiércol es fertilizante orgánico, pero a una humedad de 50 a 90%.Es inutilizable como está., y el secado solar tradicional simplemente no puede mantenerse en climas tropicales.
Introducción del producto
El secador de tambor rotativo de la serie WGT es una máquina de secado industrial continua de gran capacidad específicamente optimizada para materiales de desecho de alta humedad con adaptaciones clave para los mercados emergentes:
| Necesidad del mercado |
Solución personalizada de WGT |
| Potencia inestable, cortes frecuentes |
El WGT150 sólo necesita 7.5kW de energía por un pequeño generador diesel; toda la línea es de baja potencia |
| Gas natural no disponible o caro |
Horno de carbón/biomasa** como opción principal; también soporta leña/vapor/gas natural |
| Pocos operadores capacitados |
Un operador ejecuta toda la línea; diseño simple e intuitivo |
| La construcción de fábricas en interiores es costosa |
Instalación en exteriores** |
| Contratación pública en licitación internacional |
Certificado ISO 9001, informes de inspección SGS/TUV/BV, documentación completa de la licitación proporcionada |
| Suministro de repuestos de postventa |
Repuestos críticos enviados con el equipo; compromiso de suministro de piezas a largo plazo |
Maneja materiales con un contenido de humedad de hasta el 90%, un rendimiento de 3,518 t/h (80430 t/día), se reduce a ≤12% en un solo pasoCereales gastados → piensos proteicos, estiércol → fertilizante orgánico, lodos de carbón → combustible comercializable.
Desafíos del cliente
| Los desafíos |
Manifestación |
Consecuencias |
| Bagasse y acumulación de grano gastado |
Las fábricas de azúcar producen cientos de toneladas de bagasa húmeda por día (50% o más de humedad) durante la temporada de trituración; las cervecerías producen decenas de toneladas de BSG húmedo (80% de humedad) |
Ocupa hectáreas de tierra; el lixiviado contamina las aguas subterráneas; combustión espontánea en la estación seca; multas ambientales |
| El estiércol no se trata |
Gran ganadería con estiércol de humedad superior al 85%, sin equipo de procesamiento |
Contaminación del agua → brotes de enfermedades; los compradores internacionales rechazan los productos |
| Fuente de alimentación inestable |
Las redes eléctricas son débiles en muchas regiones; los cortes industriales son frecuentes |
El equipo debe ser de baja potencia y compatible con el generador. |
| El gas natural no está disponible. |
No hay red de gasoductos en muchas zonas; el GLP importado es caro |
No puede depender de un solo combustible debe apoyar el carbón, la leña y otras fuentes de energía locales |
| Falta grave de técnicos cualificados |
Las minas remotas y las explotaciones rurales carecen de personal de mantenimiento eléctrico/mecánico |
El equipo se queda roto durante semanas esperando a los ingenieros extranjeros |
| Alto coste del transporte de lodos mineros húmedos |
Lodo húmedo de carbón con una humedad superior al 30%, extremadamente costoso de transportar por ferrocarril o carretera |
Transporte = más del 30% de los costes de explotación; precios poco competitivos |
| Barreras a las licitaciones internacionales |
Los proyectos del Banco Mundial, del BAD, del BAD y de la FAO requieren certificación ISO e inspección de terceros |
Empresas sin certificación no pueden presentar ofertas |
| Capital de inversión limitado |
Las PYME disponen de financiación limitada; sensibles al período de amortización |
El equipo debe ofrecer un ROI rápido |
| El secado solar falla por completo en la temporada de lluvias |
Las estaciones de lluvias tropicales en los últimos meses |
Apodrecimiento masivo de residuos; interrupción de la producción anual |
Puntos de venta clave
1"El estiércol fresco, el BSG húmedo y el bagazo prensado entran directamente en el suelo" sin equipo o proceso de deshidratación previa
2"La producción cumple con los estándares de alimentación animal, fertilizantes y combustibles de inmediato" "Seco hoy, vendido mañana"
3"Instalarse en una plataforma de hormigón" no se necesita un edificio de fábrica; reducir drásticamente el coste del proyecto
4Un operador para toda la línea; diseño simple de tambor + rodillo + engranaje, tasa de fallas ultrabaja, reparable localmente
5,Bagasse → combustible ($30-80/t), BSG → piensos ($80-150/t), estiércol → fertilizante ($50-100/t); estimado de amortización de 1-2 años
6,Completos llave en mano: horno + sistema de alimentación + tambor + colector de polvo + panel de control + instalación in situ
Cómo funciona
La serie WGT utiliza un proceso de secado rotativo continuo: el material húmedo se alimenta en el tambor giratorio inclinado a través de un tornillo de alimentación.Vuelos de elevación internos continuamente recoger y soltar el material a medida que el tambor giraLa humedad se reduce del 90% al ≤12% en un solo paso.El material seco se descarga continuamente en la salida.
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